密集型母线槽的发展历程与现状
1.代空气母线槽:
自20世纪50年代中期以来,导一直用绝缘垫支撑在外壳中,并通过空气介质进行绝缘。相间距离为50mm。由于母线之间铜带的软连接过渡。
由于潮湿,接头之间很容易氧化,导致接头与母线接触---,低压密集型母线槽,使触点容易---,因此在南方很少使用。而且,接头之间的体积过大,水平母线截面尺寸不一致,外观不够美观。外壳防护等级为ip40~ip54。
第二代密集型母线槽:
密集的自20世纪80年代中期以来,导被绝缘材料覆盖,然后用两侧固定。绝缘材料:聚四氟乙烯胶带,工作温度200℃,缺点是高温分解时会导致的有毒气体(和),pvc热缩管,差异很大。一些制造商使用廉价的产品,测量的绝缘未达到b级。辐照交联阻燃胶带(per)具有---的使用效果,工作温度150,防水性能好,弹性好,分宜县母线槽,包裹相对紧密。在第二代总线发展过程中产生的一种特殊形式的总线是密集总线空气型插座。由于技术的变化,铝合金密集型母线槽,它基本上变成了密集型母线插座,即整体密集型母线槽。
3.第三代复合绝缘母线槽:
除了导本身的绝缘层之外,母线槽在相线之间也具有一定的空气介电绝缘。各种弯头采用---保温技术。直线段采用mt-7-3橡胶套。
---绝缘技术:材料为cz260快速固化绝缘粉末,通过四组分交联固化。绝缘层和导之间没有间隙。其散热性能、防潮性能和绝缘---性优异。然而,由于成本高于第二代巴士,因此并未得到广泛推广。
耐火型密集型母线槽的温升验证要做好哪些呢?
1.铜排纯度
含铜量直接与导体的电阻率相关,同样的导体规格电阻率大,温升自然高。
2.导体截面积小
同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小,温升自然高。
3.散热不好
绝缘材料及外壳结构散热不好,温升自然偏高。
4.连接头设计结构
连接头接触不好,温升也会高。
耐火型密集型母线槽的温升验证要做好哪些呢?
1.铜排纯度
含铜量直接与导体的电阻率相关,同样的导体规格电阻率大,温升自然高。
2.导体截面积小
同样的结构和技术、同样的导体含铜量的导体截面积小,温升自然高。
3.散热不好
绝缘材料及外壳结构散热不好,温升自然偏高。
4.连接头设计结构
连接头接触不好,温升也会高。
高压封闭母线槽应用领域
高压封闭母线槽广泛应用于电力变电站、工业企业、城市轨道交通等领域。在电力变电站中,通常被用于输送高压电能,连接变压器和开关设备之间的电路。在工业企业中,则被用于输送大功率电能,如钢铁、石油、化工等行业。在城市轨道交通中,则被用于输送直流电能,连接各个供电系统之间。
高压封闭母线槽优势和趋势
1、:采用密封结构,能够有效地防止漏电和事故发生,提高了电力系统的性。
2、成本低廉:相对于传统的空气绝缘电缆而言,本产品的建设成本---,同时还具有更长的使用寿命和---的运维成本。
3、节能:导体采用高强度铝合金,材料重量轻,能够减少资源消耗和环境污染。
4、市场前景广阔:随着我国电力、工业和城市轨道交通的不断发展,市场需求也将逐步增大。
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